సీడర్-స్ప్రెడర్ యొక్క ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ల మధ్య పవర్ బదిలీ మరియు వేగం తగ్గింపు ఉపకరణంలో కీలకమైన అల్యూమినియం గేర్బాక్స్ ద్వారా సాధించబడుతుంది. అల్యూమినియం గేర్బాక్స్ అనేది సాంప్రదాయ గేర్బాక్స్ల యొక్క మెరుగైన మోడల్, వీటిని గతంలో ఉక్కు లేదా ఇనుముతో నిర్మించారు. అల్యూమినియంను ప్రధాన పదార్థంగా ఉపయోగించడం వల్ల దాని తక్కువ బరువు, బలం మరియు దీర్ఘాయువు వంటి కొన్ని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
హౌసింగ్ మెటీరియల్ |
అల్యూమినియం |
లోనికొస్తున్న శక్తి |
11 కి.వా |
నిష్పత్తి |
1 : 1 |
మాడ్యులర్ |
4.5 మీ |
ఇన్పుట్షాఫ్ట్ |
1 3/8 అంగుళాలు (6 పళ్ళు స్ప్లైన్ షాఫ్ట్) |
అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ |
సాదా షాఫ్ట్ |
నూనెను కలిగి ఉంటుంది |
నం |
గరిష్టంగా చమురు సామర్థ్యం |
0.35 లీ |
ఆయిల్ SAE స్నిగ్ధత గ్రేడ్ |
80W-90 |
బరువు తగ్గడం: తారాగణం ఇనుము లేదా ఉక్కుతో పోలిస్తే, అల్యూమినియం గణనీయంగా తేలికగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం గేర్బాక్స్ని చేర్చడం ద్వారా సీడర్ స్ప్రెడర్ యొక్క మొత్తం బరువును తగ్గించవచ్చు, ఇది హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఇంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
తుప్పు నిరోధకత: అల్యూమినియం తుప్పును తట్టుకునే సామర్థ్యం అందరికీ తెలిసిందే. తేమ మరియు రసాయనాలు వంటి వివిధ పర్యావరణ కారకాలకు లోబడి ఉన్న వ్యవసాయ పరికరాల కోసం, ఇది చాలా అవసరం. అల్యూమినియం గేర్బాక్స్ సీడర్ స్ప్రెడర్ యొక్క ఉపయోగకరమైన జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
వేడి వెదజల్లడం: అల్యూమినియం వేడిని వెదజల్లడానికి అత్యుత్తమ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వేడి ఉత్పత్తి సమస్య అయినప్పుడు, అటువంటి గేర్బాక్స్ కార్యకలాపాలు, ఇది సహాయకరంగా ఉంటుంది. కాంపోనెంట్ వేర్ను తగ్గించవచ్చు మరియు మెరుగైన వేడి వెదజల్లడంతో పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు.
దృఢత్వం: అల్యూమినియం తేలికగా ఉన్నప్పటికీ అద్భుతమైన స్థాయి దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. అల్యూమినియం గేర్బాక్స్లు అత్యాధునిక ఇంజనీరింగ్ మరియు తయారీ సాంకేతికతలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, అవి వ్యవసాయ కార్యకలాపాల యొక్క కఠినమైన పరిస్థితులకు బలం మరియు మన్నిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
నిర్వహణ సౌలభ్యం: అల్యూమినియం గేర్బాక్స్లు తేలికగా మరియు తుప్పుకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, వాటికి తక్కువ నిర్వహణ అవసరం కావచ్చు. తగ్గిన పరికరాలు పనికిరాని సమయం తనిఖీలు మరియు మరమ్మత్తుల వంటి మరింత సాధారణ నిర్వహణ కార్యకలాపాల వల్ల సంభవించవచ్చు.
అనుకూలీకరణ: దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా, అల్యూమినియం సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు రూపాలుగా తయారవుతుంది. వివిధ సీడర్ స్ప్రెడర్ మోడల్ల కోసం నిర్దిష్ట పనితీరు ప్రమాణాలను సంతృప్తిపరిచే గేర్బాక్స్లను రూపొందించడానికి ఈ అనుకూలత ఉపయోగపడుతుంది.
అల్యూమినియం గేర్బాక్స్ అనేక దశల్లో తయారు చేయబడుతుంది, పూర్తి ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఇవన్నీ చాలా అవసరం. అల్యూమినియం గేర్బాక్స్ కోసం సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం, అలాగే అల్యూమినియం ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనాలతో పాటు:
మెటీరియల్స్ ఎంపిక:
అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన దశ. వేడి నిరోధకత, బరువు మరియు బలం కోసం అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ మిశ్రమాలను ఎంచుకోవచ్చు.
డై కాస్టింగ్:
డై కాస్టింగ్ అనేది అల్యూమినియం గేర్బాక్స్ల తయారీలో ఒక సాధారణ పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియలో కరిగించిన అల్యూమినియం అచ్చులోకి చొప్పించబడుతుంది, అది తగిన గేర్బాక్స్ ఆకృతిలో పటిష్టం అయినప్పుడు. డై కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తుంది.
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ
కాస్టింగ్ను అనుసరించి, గేర్బాక్స్ మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ఉపయోగించి గేర్ పళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, గట్టి టాలరెన్స్లను సాధించడానికి మరియు గేర్బాక్స్ డిజైన్ను మెరుగుపరచడానికి మెషిన్ చేయబడుతుంది.
వేడి చికిత్స. ప్రాసెసింగ్:
అల్యూమినియం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను వేడి చికిత్సను ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. బలం, కాఠిన్యం మరియు సాధారణ మన్నిక అన్నింటినీ దీని ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు.
ప్రతి దశ Minghua గేర్ సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడానికి కఠినమైన QC ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది.